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推薦水泥制管機(jī) / PRODUCTS
技術(shù)資料
水泥制管機(jī)生產(chǎn)頂管的質(zhì)量控制
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首先對水泥制管機(jī)進(jìn)行調(diào)試。加大調(diào)速電機(jī)的功率,從而保證了主動力。適當(dāng)延長凈輥階段時間,使得砼混合料充分密實(shí),提高管體的強(qiáng)度與抗?jié)B能力。
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1、嚴(yán)格控制原材料
由于頂管砼設(shè)計(jì)等級高為C40,所以對主要原材料要求甚高。水泥選用525#早強(qiáng)型普通硅酸鹽水泥;砂為中砂偏粗;石子選擇粒徑為20~5mm級配良好的花崗巖碎石。砂和石子都經(jīng)過沖水清洗使其含泥量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的要求。這樣保證了拌合的砼混合料和易性好,滿足成型的要求。 2、養(yǎng)護(hù) 成型后的管材在經(jīng)過1.5小時的靜停初凝后,具有一定的初始強(qiáng)度,通入蒸汽進(jìn)行帶模加速養(yǎng)護(hù)。以20℃/15min的升溫梯度將溫度升至85℃,然后恒溫養(yǎng)護(hù)8小時,使拆模時管體的砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號的70%。這個階段應(yīng)嚴(yán)格控制升溫梯度與最高溫度,以避免升溫梯度過大或恒溫溫度太高造成砼內(nèi)部結(jié)構(gòu)損壞而降低管體的強(qiáng)度與密實(shí)性。拆模后堅(jiān)持澆水養(yǎng)護(hù),以保證水泥水化過程能正常進(jìn)行。在這期間必須保持管體砼處于飽水狀態(tài),只有這樣才能提高水化程度,則砼強(qiáng)度才能正常增長,同時也有利于抗高抗?jié)B能力。 3、在生產(chǎn)成型工藝上,經(jīng)過論證比較采用同時具有輥壓、離心、振動效果的懸輥成型工藝。這種成型工藝由于所用的砼混合料是干硬性的,大大降低了原始水灰比,所成型的管材結(jié)構(gòu)具有砼強(qiáng)度高、密實(shí)性能好、抗?jié)B性能高、外表面光滑整潔等優(yōu)點(diǎn)。這些優(yōu)點(diǎn)都是頂管施工與通行時所必備的。 4、為保證鋼筋骨架的剛度和均勻性,均采用滾焊機(jī)滾焊成型。 |



1500-2000×2000懸輥機(jī)
1200-1800×2000水泥管成型
300-600×3000離心式水泥制
300-600×4000水泥管離心成
300-600×2000離心式水泥制
500-1000×3000懸輥式水泥制